鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件，那么硬質(zhì)氧化膜出現(xiàn)裂紋的原因是什么，我們應(yīng)該怎么避免，下面就由我來為大家介紹一下。

一般來說，硬質(zhì)氧化出現(xiàn)裂紋，跟合金的選擇關(guān)系最大。象1系列，5系列，7系列都很容易出現(xiàn)，而3系列、4系列和6系列一般不會出現(xiàn)。2系列的合金我還沒有系統(tǒng)的做過。

對于同一種合金的話，較高的氧化溫度和電流密度會加深這種趨向。象5052、7075或1100等合金進(jìn)行硬質(zhì)氧化處理的話，要采用較低的溫度和較低的電流密度和較長的氧化時間，但也很難避免。得到的氧化膜遇熱也會加大這個趨向。

機理上我感覺還是不大明白，只能提供一些思路。5系列，7系列的合金氧化電位都是低于Al的，而3系列、4系列和6系列的合金氧化電位都是高于Al的。較低的溫度和較低的電流密度也有利于抑制溶膜反應(yīng)。就個人的感覺跟溶膜反應(yīng)直接相關(guān)。

最容易進(jìn)行硬質(zhì)氧化的合金是3???系列和6???系列鋁合金。1???的合金性能可以做到很好的性能，但是生產(chǎn)很麻煩。其它合金效果不是很理想。象2系列的硬鋁含銅合金容易燒蝕，4系列的鋁硅合金難于得到厚膜，5系列的鋁鎂合金和7系列的鋁鋅合金容易龜裂，且得到的硬質(zhì)氧化膜性能也不是很理想。

所以在汽車配件行業(yè)普遍采用6系列的6061和6063，而鋁合金炊具行業(yè)往往采用3系列的3003等合金。

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