東莞氧化廠分析鋁氧化染色不良問題的原因分析有哪些？

      在陽極氧化染色時，發生兩種不同反應：即電化學反應與化學反應。電化學反應是膜的生成過程，即生成三氧化二鋁，而化學反應是膜的溶解過程，即電解液將生成的三氧化二鋁不斷溶解。所以只有氧化膜的生成速度大于溶解速度時，氧化膜才能順利成長。

     陽極氧化染色是鋁表面處理中應用非常廣泛的一種裝飾技術，該技術既可提高鋁和鋁合金制品耐蝕、耐光等性能，又可美化外觀，獲得絢麗多彩的裝飾效果，增加產品附加值。在陽極氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環量，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩定性。

 在靠近基體處是整片玻璃狀的無水三氧化二鋁，厚度在0.01～O.1μm之間。膜的外層，即靠近電解液的一面，是由無水三氧化二鋁與帶一分子水的三氧化二鋁所組成的，硬度比里層低，并且由于化學溶解作用而帶有很多小孔。這些微孔呈毛細管形圓錐狀，小微孔所占面積約為總體的l0％～l5％。這些微孔就是吸附染料的地方。微孔大小、數量的多少，取決于鋁質工件的組成與氧化方法。

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