影響鋁合金氧化著色的因素:鋁的陽極氧化法是把鋁作為陽極，置于硫酸等電解液中，施加陽極電壓進行電解，在鋁的表面形成一層致密的Al2O3膜，該膜是由致密的阻擋層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。

     陽極氧化膜可分為兩大類： 多孔質型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細微的孔的膜；壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜，這種膜通常被用于電解電容器等。

     目前，單一的陽極氧化鋁合金建筑型材在實踐中的應用已明顯減少， 而以其為基礎的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應用，一般來說，影響鋁合金氧化著色的因素如下： 電解溶液中雜質的影響 鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質量。

    因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視，其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

    (1)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大于25 g/L時，電解液導電性能下降，制件表面呈現白點或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。

    (2)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現暗色條紋斑點。 (5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現花斑。 

    (3)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。

    (4)氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水，氯離子含量應低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

   通過本文的簡單介紹你對鋁氧化著色有沒有進一步的了解？