化學著色法工藝簡單、控制容易、效率高、成本低、但是它的防腐力較差，多數是為了做其他表面前結合力的增加才進行化學氧化處理。

     鋁陽極氧化膜的化學著色是基于多孔膜層有吸附染料能力而得以進行的。通常以硫酸法陽極氧化最為廣泛。硫酸陽極氧化就是鋁及鋁合金在一定濃度的硫酸溶液中，在給定的工作條件下受到外加直流電的作用，表面形成一層抗腐蝕的氧化膜的過程，其所獲得的氧化膜具有無色透明，孔隙多，吸附性好易于染色等優點。著色時染料被吸附在孔隙表面上并向孔內擴散、堆積，經封孔處理，染料被固定在孔隙內。

     很多朋友反映說顏色不一，不好做。其實我覺得只要做到上掛力底一至，產品的亮度一至，氧化時間，溫度，濃度一至，不會有多大的差別了。

二、有機染料的選擇

     世面有機染料品種繁多如酸性染料、活性染料、堿性染料等等，我就不一一說了。對于很多剛入行的朋友來說，染料都是不好選擇的，進口的價錢太高，國產的又怕質量不好。其實進口和國產的最明顯的區別：

1、國產染料與進口染料，最明顯的區別，并不是鹽的含量高低，是化學合成的制造技術高低。
2、染料并不是顏料，單一型的染料并不是只有黃、紅、藍。單一型的染料還有橙、青銅、黃棕、紅棕、綠、紫、紅紫、藍紫、黑。
3、溶解染料，嚴禁用100℃的純水，因為大部分的染料都不耐高溫溶解，雖然這樣溶解很快、很完全，但是染料的使用率會降低，建議60℃以下溶解。

三、染料的添加

      計算出所需要做染色槽的體積，按照標準濃度用去離子水添加（如黑色為10~15g/L其它彩色在4~~8g/L)首先取少去離子水燒至沸騰，在緩緩的倒入染料，不停止的攪拌，促使染料完全溶解后，保證無疙瘩。待溶液冷卻后用過濾機濾去不溶物顆粒和容液上漂浮的油狀物質才可加入槽里，最后測量PH值，有冰醋酸或氨水調整PH值到工藝要求。就可使用了（PH為4.8~~5.4）。

四、染色過程的注意事項

1.加強染色前的清洗，產品由氧化槽中取出后要充分清洗，特別是工件的夾縫，盲孔處,否則殘留的酸在染色時會緩慢流出來，讓染色容液的PH偏離正常范圍，并使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別，甚至腐蝕氧化膜。
2.氧化后要立即染色，若工件氧化后在空氣中暴露時間過長，膜層空隙會縮小，還有可能被其它因素而污染，導致染色困難。若是不能即使染色的應把待染色的產品放在干凈的水中。
3.染色時產品不可以重疊，尤其是平面部位。
4.加強染色后的清洗。

五、染色常出現的問題，原因，解決

1.染色產品的夾縫，盲孔處周圍出現色差。
原因：氧化后清洗不徹底，染色時硫酸容液緩緩的向外釋放而導致局部染色液的PH改變。
處理方法：加強染色前的清洗，可用細水槍單獨清洗。
2.染不上染色。
氧化后染色不上原因很多，其中最大的可能是產品表面沒有氧化膜的生成。
氧化時間不夠。
3.顏色表面發花。
發花多算出現在大面積產品，原因有幾種：
①產品前處理堿洗不干凈，基體表面原有的氧化膜沒有去除干凈，氧化時該處就難以產生氧化膜，導致不上色。
②產品前處理沒有進行出光處理，或者長時間沒有進行氧化
③染色溫度，濃度低。
④染色槽表面有油污。染色時可以多晃動幾下
⑤返工產品的氧化膜沒退干凈
⑥氧化膜被污染，染色前產品要保持清潔，不要接觸到其它東西了。
⑦氧化時間，溫度，濃度脫離正常工藝。
六、染色后表面有浮灰

①染色的溫度偏高.當染色溶液溫度偏高時，上色速度加快，結果酸性元青中分子較小的酸性橙Ⅱ成分捷足先登，因而引起酸性元青中的另一種成分酸性藍黑IOB被排擠在外，從而產生浮灰。所獲得的顏色也不正。
②陽極氧化槽的溫度偏高，導致氧化膜的溶解速度加快，結果所生成的氧化膜因溶解而產生的粉末狀物質。

七、染色時產品局部不上色

①氧化膜接觸到油污和堿性物質。
②掛具的選擇和掛位的方向角度選擇不當。
③染色時產品互相貼合。

八、染色膜的質量同陽極工藝條件的關系

①溶液的溫度和電壓的關系。在一般情況下溫度越低，所需的電壓應越高，因為溫度低時氧化膜的生成速度比較慢，膜層較為致密，為得到一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當溶液溫度較高時，氧化膜溶解速度加快，所得的氧化膜是疏松的。
②陽極氧化溶液的溫度和時間的關系，溶液的溫度低，氧化的時間應該加長。當溫度高時氧化膜生成的速度加快，此時要縮短氧化時間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導致氧化膜溶解，出現產品尺寸的改變，表面粗糙，掉膜的現象。