硬質氧化硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長產品壽命，硬質氧化的工作原理是怎樣的，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而硬質陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。化學轉化處理通常有化學氧化處理、鉻酸鹽處理、磷鉻酸鹽處理，以及無鉻化學轉化處理等。

    鋁材作硬質陽極氧化，在電解液中通以直流電，使鋁材表面生成一層致密多孔的人工氧化膜，通過選擇不同的電解液成分、溶液溫度、電流密度、電壓和處理時間，可獲得不同厚度和性能的氧化膜。型材處理一般采用硫酸陽極氧化方法，陽極氧化鋁的現代，干凈和逼真的金屬性外觀使它在建筑和工業設計中更受歡迎。

    有一系列的顏色可用于內部和外部應用。按膜層性子分有：普通膜、硬質膜（厚膜）、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。著色耐磨、耐蝕、耐光。鋁表面處理氧化的用途分兩方面,增強物理特性,可以達到上色目的。但工藝成熟易控制的色調僅有古銅、黑色、金黃、棗紅等幾種,而且成本較高.鋁合金不宜進行鉻酸陽極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金不能按膏規的方法進行硬質陽極氧化，而必須選用特種波形的電源進行。

    有氧化膜形成，而陰極上析出的氫氣，氧化膜的形成反映兩個步驟同時進行。在東莞鋁硬質氧化處理條件相同的情況下，純鋁硬質陽極氧化的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。掛具作陽極化夾具是不適宜的，氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當電流密度恒定時,膜的生長速度與氧化時間成正比；因為陽極氧化時夾具與工件表面都會很快生成氧化膜，膜層厚度以及陽極氧化處理工藝條件，如溫度、電流密度、使用水質及硬質陽極氧化后的填充封閉工藝等。