鋁氧化材料的染色工藝屬于表面處理行業領域,是一種經先氧化后染色的新型仿金工藝，鋁合金材料因其特有的優勢使得該材料具有廣泛的應用領域，這主要是由于鋁材料具有的可塑性強、耐高溫等特性。與此同時，硬質氧化著色加工技術等鋁表面處理技術得到了進一步的發展，使得鋁合金的應用范圍進一步擴大。

目前我國鋁材生產廠家只有少數廠家的產品符合出口要求，因而外銷量少，與國外鋁材相比我國產品基體光潔度低、光澤差、鋁氧化著色膜厚度不足、硬度較低等，東莞氧化廠我們要達到大量外銷的目的，東莞氧化廠必須重視解決如下問題：

(1)熔鑄問題

我國對建筑鋁合金的熔鑄缺乏基礎研究，合金元素的配比、細化劑、稀土元素的加入量、熔鑄溫度等缺乏科學性，造成某些元素偏析，不能形成均勻的固溶體合金或某些金屬間化合物，這是造成著色材出現灰斑、色差以及不能氧化著色的所謂第三相現象的重要原因。

(2)時效問題

鋁表面處理時效硬化處理是鋁合金最重要的熱處理，是改善合金構造和性能的重要手段。經過時效熱處理的合金，強度提高5～6倍，消除擠壓殘存的應力，合金元素在重結晶中變得均勻化、固溶體化。6063-T5，6063-T6合金型材都必須經過時效處理。

(3)模具問題

模具表面光潔度直接影響鋁材的表面狀態。引進線初期用進口模具，產品平滑光澤好，后來用本廠或外協加工的模具，外觀質量就下降，型材上有粗細不均的絲紋、溝紋等缺陷，氧化著色的色感、光澤就不同，國產線的模具質量差也是影響整體質量的原因之一。

(4)東莞鋁氧化著色技術和質量監測問題

除上述3個因素影響鋁材內在和外觀質量外，氧化著色的硬度、膜層厚度、耐蝕性、色調等主要技術指標便取決于工藝技術和技術監督。鋁表面處理引進線有一整套完善的工藝參數、控制系統和檢測手段，如恒溫、恒壓、計時、終點切換系統等，工藝成分控制也很嚴格。這對于保障質量十分有利。

(5)東莞鋁氧化著色電源問題

目前我國東莞氧化廠所用電源有來自不同國家的，也有是國產的，電源的類型五花八門，如氧化用的有平滑直流、脈沖電源；著色用的有單相和多相交流電源，升壓方式有連續式和階梯式等，到底哪種最好，還缺乏論證和評價。