硬質陽極氧化電解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水楊酸及其它的無機鹽和有機酸等。所用電源可分為直流、交流，交直流疊加，脈沖及疊加脈沖電源等幾種，目前廣泛應用的有下列幾種硬質陽極氧化。

（1）硫酸硬質陽極氧化法；

（2）草酸硬質陽極氧化法。

（3）混酸型硬質陽極氧化

其中，硫酸法是目前得到較廣泛應用的一種硬質氧化法。

東莞鋁硬質氧化的優點

1、因為東莞鋁硬質氧化后表面硬度可達HV500左右；

2、氧化膜厚度25-250um；

3、附著力強，根據硬質氧化所生成的氧化特點：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金表面；

4、絕緣性好：擊穿電壓可達2000V

5、耐磨性能好：對于含銅量超過2%的鋁合金其最大的磨耗指數為3.5mg/1000轉。其他所有的合金磨耗指數不應超過1.5mg/1000圈。

6、無毒：氧化膜和用來生產陽極氧化膜的電化學工藝應對人體無害

因此目前很多行業為了機械加工的方便、減輕產品的重量、環保等要求，目前有的產品中的部份零部件由東莞鋁硬質氧化來代替不銹鋼、傳統的噴涂、電鍍工藝。

東莞鋁硬質氧化的電解液時在-10℃～+5℃擺布的溫度下電解 。由于東莞鋁硬質氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度堅持必定，但電流較大時會發生劇烈的發熱表象，加上生成氧化膜時會放出很多的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會加快氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。別的，發熱表象在膜層與金屬的觸摸處最嚴峻，如不及時處理，加工零件的部分表面會因溫度上升而被燒壞。

處理辦法，即是選用冷卻設備和拌和相結合。冷卻設備使電解液強行降溫，拌和是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于取得較高質量的硬質氧化膜。

硬質陽極氧化的電解液時在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時會產生激烈的發熱現象，加上生成氧化膜時會放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。另外，發熱現象在膜層與金屬的接觸處最嚴重，如不及時解決，加工零件的局部表面會因溫度上升而被燒壞。

解決辦法，就是采用冷卻設備和攪拌相結合。冷卻設備使電解液強行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質量的硬質氧化膜。