1.時間的影響。高密鋁陽極氧化加工廠從氧化60分鐘至100分鐘之間布膜厚只增加了2um左右。說明其膜層的極很厚度與鉻酸陽極氧化法具有相同之處，是很低的。2.溫度的影響。電解液的溫度升高，膜層的成長速度增加溫度過高，其膜層的厚度反而下降。膜層的透明度也隨之提高，表面粗褪而無光澤。在恒定的電壓條件下，電流密度隨溫度的提高而自動增添，因此氧化膜的透明度及光澤變化可以認為是溫度和電流密度相互影響的綜合結果，其中起主導作用的應該是溫度的變化。3.電壓的影響。高密壓鑄鋁陽極氧化電壓對仿釉瓷質氧化膜的主要影響是膜層的色澤。過低的電壓下，膜層薄而透明。過高時，膜層由灰色轉變為深灰色，不能達到裝飾的目的。綜上所述，瓷質陽極氧化膜的色澤，在特定的電解液中，可以通過變更工作條件來控制。

東莞鋁陽極處理介紹鋁陽極氧化加工

1.高密鋁陽極氧化染色產品的夾縫，盲孔處周圍出現色差。原因：氧化后清洗不徹底，染色時容液緩緩的向外釋放而導致局部染色液的PH改變。?處理方法：加強染色前的清洗，可用細水單獨清洗。2.染不上染色。氧化后染色不上原因很多，其中的可能是產品表面沒有氧化膜的生成。氧化時間不夠。3.顏色表面發花。發花多算出現在大面積產品，原因有幾種：①產品前處理堿洗不干凈，基體表面原有的氧化膜沒有去除干凈，氧化時該處就難以產生氧化膜，導致不上色。②產品前處理沒有進行出光處理，或者長時間沒有進行氧化。③染色溫度，濃度低。④染色槽表面有油污。染色時可以多晃動幾下。⑤返工產品的氧化膜沒退干凈。⑥氧化膜被污染，染色前產品要保持清潔，不要接觸到其它東西了。⑦壓鑄鋁陽極氧化加工廠氧化時間，溫度，濃度脫離正常工藝。

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目前，鋁氧化制品的染色處理，已由單色處理發展到多色處理，由無規則圖案發展到有規則圖案．其工藝，有一次氧化多次染色，二次氧化多次染色。壓鑄鋁陽極氧化吸附染色的氧化膜必須具有以下的基本條件：1.有一定的孔隙率和吸附性；2.有適當的厚度；3.氧化膜本身是無色透明的；4.晶相結構上無重大差別，如結晶粗大和偏析等。實踐證明，陽極氧化膜孔隙多，吸附性能強，膜層無色透明，容易染成各種鮮艷的色彩，草酸陽極氧化膜帶黃色，也只能染成偏深色，鉻酸陽極氧化膜孔隙少，膜本身又呈灰色或深灰色，而且膜薄，不易染色。高密鋁陽極氧化加工廠染色前，建議用氨水中和氧化膜孔內的殘留酸液，然后用冷水仔細清洗干凈。切忌用熱水清洗，不準用手觸摸氧化膜表面，任何油污、液體吸附在氧化膜上都將影響染色質量。

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壓鑄鋁陽極氧化吸附染色處理，是把有機染料或無機顏料滲入并吸附于鋁氧化膜孔隙的表面．從染色牢度、上色速度、顏色種類、操作簡便，以及色彩鮮艷程度等方面比較，有機染料比無機顏料優越得多。有機染料染色可得到高度均勻和再現性好且色調范圍寬廣的各種顏色，因此長期以來，有機染料一直被用于陽極氧化鋁的染色。有機染料的耐光保色性能沒有無機顏料好，因而僅有機染料染色就滿足不了現代建筑的使用要求。高密鋁陽極氧化加工廠有機染料在生產中應用比較多的是品種色彩較豐富的酸性染料、直接染料、茜素染料、活性染料，以及可溶于水的印地科素還原性染料等。

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硬質氧化后的處理：（1）清水沖洗，去除殘留在工件表面上的槽液。（2）壓鑄鋁陽極氧化用純水洗。（3）用100℃的純水（自來水也可）進行封閉處理3分鐘左右，在烘干爐中處理5分鐘。操作注意事項：（1）陰極板（為鉛板，也可用不銹鋼板），當其表面有明顯的污物，應將陰極板卸下，清理表面污物后干燥，下次工作時再裝上。（2）氧化槽內的冷卻管為耐腐蝕長壽命復合管，在正常狀態下不會破損。操作人員應特別注意，隨時檢查復合層有無碰傷或脫落，應及時采取措施修補若被切忌碰傷或刮傷等。若出現碰傷或刮傷等，所造成的損失用戶自負。（3）壓鑄鋁陽極氧化加工廠在正常條件下，若膜的質量較差，也可能氧化液發出異味或變色，則應配制新液。（4）配制新液時一定要加入添加劑。