東莞鋁表面處理它是通過機械和化學的方法處理后，能在產品的表面上形成一層保護機體的保護層。在自然界中能達到穩定狀態，增加機體的抗蝕性和增加產品的美觀，從而提升產品的價值。表面處理種類的選擇首先要從使用環境，使用壽命，人為欣賞的角度出發，當然經濟價值也是考慮的核心所在。

（1）老化的問題

時效硬化處理是鋁合金的最重要的熱處理，是為了提高合金組織和性能的重要途徑。老化合金的熱處理后，在固體溶液和重結晶5-6倍高的強度，消除壓縮殘余應力，并且合金元素變得均勻。 6063-T5，6063-T6鋁合金型材必須時效處理后。未經老化處理的一些部擠壓型材，發生氧化著色后灰色補丁或部件不能著色，廢品率很高，它是不均勻的微觀組織，殘余應力等因素的元素偏析。所以這是沒有很好的無時效處理。時效處理的溫度和時間取決于合金類型，合金元素和變化的內容。如果選擇不當，這些參數也將導致在組織結構和表面狀態合金的差異，從而影響氧化著色的質量。

（2）模具的問題

模具表面光潔度直接影響的鋁的表面狀態。早期引進進口模具線，產品平滑光澤好了，然后用這個工廠或委外加工的模具，外觀質量會有所下降。在吐絲，開槽，顏色氧化著色感和光澤不均厚度分布是不同的。模具的國內線路質量差也是影響整個質量的原因之一。

（3）層次問題

缺乏基礎研究施工的鋁合金鑄造在我國，合金元素的比例，澄清劑，稀土元素的加入量，鑄造溫度，如缺乏科學的，會引起某些元素偏析，不能形成均勻的固溶體合金或金屬間化合物，這是由于著色材料出現不氧化的重要原因，就是所謂的第三階段的抗性，色差和色現象。

東莞鋁表面處理題以及解決方法

1.染色產品的夾縫，盲孔處周圍出現色差。

原因：氧化后清洗不徹底，染色時硫酸容液緩緩的向外釋放而導致局部染色液的PH改變。

處理方法：加強染色前的清洗，可用細水槍單獨清洗。

2.染不上染色。

氧化后染色不上原因很多，其中最大的可能是產品表面沒有氧化膜的生成。

氧化時間不夠。

3..顏色表面發花。

發花多算出現在大面積產品，原因有幾種：

①產品前處理堿洗不干凈，基體表面原有的氧化膜沒有去除干凈，氧化時該處就難以產生氧化膜，導致不上色。

②產品前處理沒有進行出光處理，或者長時間沒有進行氧化

③染色溫度，濃度低。

④染色槽表面有油污。染色時可以多晃動幾下

⑤返工產品的氧化膜沒退干凈

⑥氧化膜被污染，染色前產品要保持清潔，不要接觸到其它東西了。

⑦氧化時間，溫度，濃度脫離正常工藝。