東莞鋁表面處理是把鋁材件或鋁合金件作為陽極，用鉛材板或碳材板作陰極，在草酸、硫酸、鉻酸等水溶液中進行電解，在其表面上生成硬度高、附著力強的氧化膜的工藝方法。
    鋁的陽極氧化處理形成的氧化膜與基體金屬結合牢固，不僅提高了鋁制工件的耐磨性和耐腐蝕性，而且由于氧化膜的多孔性，具有較強的吸附油漆的能力，因此，是良好的涂料底層。同時，氧化膜的孔隙還可以吸附各種染料，經過著色處理后，可以使工件表面獲得美麗的色彩。

    陽極氧化法同樣也適合于銅及其合金件的表面處理，它廣泛用于飛機上的鋁制件、日常生活用品、筆套等工件的防腐蝕及裝飾處理。


鋁及鋁合金表面的東莞鋁陽極處理

   在新鮮制備的陽極氧化膜上可以進行電鍍或化學鍍，其條件是陽極氧化膜應有一定的導電性，大家知道，硫酸陽極氧化膜是不導電的，為此通常在孔隙度較大的磷酸陽極氧化膜上電鍍，并且陽極氧化必須很薄。這樣在金屬電鍍過程中可能沉積在陽極氧化膜的孔隙中，從而可以得到很好的附著性。作為電鍍底層的陽極氧化膜，厚度一般控制在3～5μm，如果膜厚再增加可能由于電阻太高而無法電鍍。因此磷酸陽極氧化的工藝條件一般為：磷酸溶液的濃度為300~ 350 g/L，電流密度1～2 A /dm2（電壓相應于約30 V或稍高一些），陽極氧化時間約10 min。對于不同的鋁合金工藝參數可以有些差別，電鍍不同金屬時也應該作些調整。表9-7為作為電鍍之前底層使用的典型的磷酸陽極氧化處理工藝，其中溶液1適合于鋁及一般鋁合金，溶液2適合于鑄造鋁合金，溶液3適合于含銅的鋁合金。